3D打印技术在制造领域用途非常广泛，不仅能根据数字化文件直接制造出复杂的零部件和产品，还可在此过程中更改打印参数，从而定制材料特性，确保与打印产品的任何部分完美适配。
然而，与传统制造方法相比，由于3D打印技术具有多功能性，制造过程的复杂程度进一步提升。
其复杂性还有待进一步探究。那么，这些制造工艺的改变将如何影响材料特性和性能特征？了解这一点对产品设计和开发至关重要。因此，只有对3D打印部件的性能充满信心，人们才会越来越多地在批量生产应用中引入AM技术 。
如何确保3D打印产品的质量和安全？
2017年UL推出针对增材制造的塑料（蓝卡）认证计划，解决在3D打印零部件和产品中出现的各种性能结果。该计划认可适用于3D打印的塑料材料。
具体而言，蓝卡提供的数据有助于对3D打印材料和组件（运用于汽车及器具等）进行预选。蓝卡在整个供应链中为用户和供应商带来信心和信任感，使他们更加信赖3D打印制品的质量、安全性、一致性以及性能。
蓝卡计划专门针对用于3D打印的塑料制定了UL标准。
此外，它还提供了3D打印产品所需的任何额外认证要求，并对服务机构进行独立审核，确保它们一直符合UL标准，与3D打印产品相关的标准主要包括如下：
设备和器具零部件的塑料材料可燃性测试标准：
这些要求涵盖了用于设备和器具零部件的聚合物材料的可燃性测试，它可初步判定特定应用所需材料的可燃性是否合格。它们仅适用于测量和描述设备和器具中所使用材料的可燃性。
聚合物材料标准 - 短期特性评估：
这些要求涉及评估最终电气产品中专用零部件用材的短期测试程序。提供所研究材料的物理、电气特性、可燃性、热学性能以及其它特性的相关数据。各项测试为材料制造商、模塑商、最终产品制造商、安全工程师和其他相关方提供了指南。
众所周知，在AM行业中，与通过注塑成型等常规方法获得的效果相比，采用3D打印的材料拉伸强度和冲击强度等机械性能显著提升。然而， 3D打印对材料的重要安全性能的影响鲜为人知，例如着火、可燃性和介电强度。
为进一步了解3D打印技术， UL的塑料专家开展了一项系统性研究。团队对 3D打印的各种影响进行了研究，并建立了关于重要安全性能的特性参数，尤其是UL94和UL746A中规定的特性，以了解所需信息。
正是基于这项研究，UL的增材制造用塑料（蓝卡）认证计划才得以问世。蓝卡计划规定了3D打印技术和3D打印产品用塑料安全性和适用性所需的认证要求。
我们的塑料认证计划作为一项全球公认的工具，证实塑料产品达到一系列专项性能标准。这些产品均列在UL Product iQ™数据库中，成千上万的设计师、工程师和供应商通过该数据库查找已经通过评估和评级的材料。这使整个产品认证过程更简便、快捷且更具成本效益。